Aumentare il fondo

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Domanda: ho bisogno di aiuto per comprendere gli utensili a 90 gradi. I nostri ragazzi sul campo utilizzeranno una matrice da 90 gradi da 0,500 pollici con un punzone con raggio di 0,030 pollici su materiale zincato spesso 0,108 pollici. Ciò consente loro di frantumare il materiale. Piegano la parte oltre i 90 gradi e poi, una volta colpita abbastanza forte, possono riportarla a 90 gradi. Affinché possano ottenere anche il tonnellaggio, ciò richiede che cambino le attrezzature da 30 tonnellate per piede a 100 tonnellate per piede.

Quindi, volevo testare la regola 8x, ovvero utilizzare un'apertura dello stampo che fosse otto volte lo spessore del materiale. Sono andato sul pavimento e ho usato una matrice da 90 gradi da 0,750 pollici e un punzone con raggio di 0,060 pollici. Ho appena portato il materiale a 90 gradi. Non ho provato a spremere gli strumenti oltre le sue capacità. Quello che ho scoperto è che anche se utilizzo utensili a 90 gradi, l'angolo continua a rimbalzare intorno a circa 0,7 gradi. Dal momento che utilizziamo utensili a 90 gradi, mi aspettavo che il mio angolo di 90 gradi avrebbe resistito. Come possiamo fare in modo che questi angoli di 90 gradi non varino così tanto?

Risposta: cominciamo con quello che stanno facendo i vostri ragazzi in sala. La tua descrizione sembra che il tuo equipaggio stia coniando piuttosto che piegarsi sul fondo. Qual è la differenza? In termini semplici, la coniatura è il punto in cui si abbassa il punzone in una posizione inferiore allo spessore del materiale. Ad esempio, se il materiale ha uno spessore di 0,108 pollici e si forza la punta del punzone in una posizione inferiore a quella, si sta coniando. Il materiale verrà assottigliato nel punto di piegatura e il profilo del punzone sarà chiaramente visibile mentre si "schiaccia" il materiale tra le facce del punzone e della matrice (vedere Figura 1).

Non hai indicato l'angolo del pugno che stavi usando. Tuttavia, dalla descrizione del processo, suppongo che tu stia accoppiando un angolo di punzonatura di 90 gradi con un angolo di fustella di 90 gradi.

La flessione del fondo avviene circa il 20% al di sopra dello spessore del materiale (vedere Figura 2). Utilizzando i dati del nostro esempio, il punto più basso del punzone sarebbe circa 0,129 pollici sopra il punto zero, misurato dal fondo della matrice (vedere Figura 3). La piegatura del fondo funziona solo quando si formano materiali di spessore più leggero, 16 ga. e più sottile. Adatta l'angolo del punzone alla quantità di ritorno elastico presente nel materiale, offrendo uno spazio angolare tra il punzone e la matrice.

Lei ha dichiarato che avrebbe dovuto aumentare il tonnellaggio di piegatura da 30 a 100 tonnellate per piede. Non sono sorpreso, poiché un 0,5 pollici. l'apertura dello stampo è piccola. A meno che non sia necessario utilizzare un'apertura della matrice di quelle dimensioni, ad esempio, per catturare una flangia o impedire la trazione di un elemento, potresti prendere in considerazione un'apertura della matrice più grande.

Una grande quantità di tonnellaggio può danneggiare in modo permanente la pressa piegatrice incorporando gli utensili nel letto e nel pistone o causando il ribaltamento del pistone, la flessione permanente del pistone e del letto causata dal superamento del limite di carico della linea centrale della pressa piegatrice. Allo stesso modo, lo 0,75 pollici. l'apertura dello stampo è un po' grande. Dovresti utilizzare un 0,625 pollici. morire.

I tuoi operatori utilizzano 0,032 pollici. raggio del punzone e hai provato a utilizzare un raggio da 0,062 pollici. punch. Qui, il 0,032 pollici. il raggio della punta del punzone piega il materiale in una relazione netta rispetto allo spessore del materiale (vedere Figura 4). Quando si piega in modo acuto, le variazioni dell'angolo di piega aumentano. Quanto più netto è il raggio di punta rispetto allo spessore del materiale, tanto maggiore sarà la quantità di variazione che incontrerai da una parte all'altra.

Come regola generale, le pieghe diventano strette quando si forma un raggio di piegatura interno pari a circa il 63% dello spessore del materiale. Applicando questo al tuo esempio, il tuo materiale spesso 0,108 pollici diventa affilato con un raggio di piegatura interno di circa 0,068 pollici. Durante la piegatura o la coniatura del fondo, il naso del punzone determina il raggio di piegatura interno e i tuoi operatori utilizzano un naso del punzone che è 0,032 pollici. Stanno creando curve strette, che possono portare a una maggiore variazione angolare da una parte all'altra, soprattutto per coloro che si formano con l'aria. Significa anche che la tua scelta di un 0,062 pollici. il raggio del naso è migliore per questo progetto.

Restringere l'apertura della matrice (larghezza) per formare lo stesso spessore del materiale aumenta l'errore angolare, il tonnellaggio totale richiesto per la formatura e l'attrito tra il materiale e le spalle della matrice (vedere Figura 5). E se stai piegando con una relazione netta tra raggio interno e spessore del materiale, stai aumentando ulteriormente questo errore angolare. Tieni presente che quando stai veramente coniando, quasi il 100% dell'errore angolare scomparirà in quello che descrivi come "smusshing". La coniatura colpisce il materiale con così tanta forza che proprietà come la direzione delle venature e il ritorno elastico confondono e rovinano l'integrità del metallo in corrispondenza della piega. Tuttavia, ci sarà ancora qualche variazione nell’angolo ancora presente.